Газокислородная резка: как настроить давление ацетилена и кислорода на регуляторе давления

Когда оператор резки жалуется на неровные края разреза, чрезмерное количество шлака или пламя, которое продолжает взрываться и затухать, первое, что проверяют многие специалисты по устранению неполадок, — это размер наконечника резака и его очистка. Более распространенный виновник на самом деле находится выше по потоку: регуляторы давления ацетилена и кислорода. Эти небольшие компоненты выдерживают давление в баллоне, которое может превышать 2000 фунтов на квадратный дюйм для кислорода и примерно 250 фунтов на квадратный дюйм для ацетилена, и понижают его до точного рабочего диапазона, необходимого вашему резаку. Если регулятор не подходит для газа, давление дрейфует или объем подачи не соответствует большому режущему наконечнику, никакая регулировка горелки не исправит рез. Правильная отправная точка — не винить горелку, а проверить регуляторы и настройки давления.

Почему ацетилен-кислородная резка требует точного контроля давления

Кислородно-ацетиленовая резка основана на химической реакции, а не только на потоке горячего газа. Сталь нагревают до температуры воспламенения, затем на раскаленный металл направляют струю чистого кислорода. Кислород соединяется с железом, образуя оксид железа, а тепло этой экзотермической реакции плавит и удаляет металл вдоль линии разреза. Этот процесс зависит от двух переменных: достаточного количества тепла для достижения температуры воспламенения и достаточного объема кислорода для поддержания реакции окисления.

Топливный газ ацетилен обеспечивает начальное нагревательное пламя. Кислород поддерживает как пламя, так и режущую струю. Оба газа должны поступать в горелку при правильном давлении и скорости потока. Давление в полном кислородном баллоне может достигать 2200 фунтов на квадратный дюйм. Баллоны с ацетиленом, заполненные пористой массой и ацетоном для поддержания стабильности газа, имеют максимально допустимое давление около 250 фунтов на квадратный дюйм, и их никогда не следует использовать выше этого значения. Без регулятора такое давление разрушило бы резак и создало бы небезопасную ситуацию. Регулятор давления снижает давление в баллоне до контролируемого давления на выходе и поддерживает его по мере опорожнения баллона.

Стандартные настройки давления для кислородно-ацетиленовой резки

Настройки давления зависят от размера наконечника горелки и толщины металла. Для большинства обычных работ по резке рабочее давление ацетилена составляет от 5 до 15 фунтов на квадратный дюйм, тогда как давление кислорода при резке обычно составляет от 40 до 55 фунтов на квадратный дюйм для шланга диаметром 3/8 дюйма и режущего наконечника среднего размера. Обычной отправной точкой для стали толщиной 1/2 дюйма является давление ацетилена 10 фунтов на квадратный дюйм и кислорода 45 фунтов на квадратный дюйм. Насадки большего размера и более толстая пластина требуют большего потока кислорода, но не обязательно большего давления ацетилена; Давление ацетилена не следует поднимать намного выше 15 фунтов на квадратный дюйм, поскольку ацетилен становится нестабильным при более высоких давлениях.

Эти цифры являются отправной точкой. Производитель вашей горелки и режущего наконечника предоставит более подробную таблицу. Регулятор должен обеспечивать постоянное давление во время работы горелки. Если давление падает при нажатии на режущий рычаг, возможно, регулятор слишком мал, поврежден или неправильно настроен.

Выбор подходящего регулятора ацетилена и кислорода

Ацетилен и кислород никогда не должны использовать один и тот же регулятор. Регуляторы ацетилена имеют левостороннюю резьбу для предотвращения перекрестного соединения и изготовлены из материалов, безопасных для работы с ацетиленом. Кислородный регулятор необходимо очищать для работы с кислородом, и он имеет правую резьбу. Они не являются взаимозаменяемыми, и использование неправильного регулятора представляет собой серьезную угрозу безопасности.

При выборе ацетиленового регулятора для резки обратите внимание на три вещи: стабильное давление на выходе во всем диапазоне расхода, манометр, который легко читается и точен, и корпус, способный выдерживать рабочий цикл. Для объемных работ по резке регулятор с диафрагмой большего размера и корпусом с высокой пропускной способностью будет поддерживать давление лучше, чем модель для легких условий эксплуатации. Если вы выполняете непрерывную резку, регулятор не должен замерзать или допускать повышение давления. Высокостабильный ацетиленовый регулятор для сварки и резки является отличным вариантом для такого рода задач.

Высокостабильный ацетиленовый регулятор для сварки и резки AR-56 Для непрерывной резки этот ацетиленовый регулятор поддерживает постоянное давление на выходе при изменении давления в цилиндре. Его прочная конструкция и большая диафрагма предотвращают замерзание и повышение давления, обеспечивая постоянное пламя и надежную работу. Посмотреть продукт →

Для кислорода применима та же логика. Кислородная струя для резки требует бесперебойной подачи большого объема под давлением от 40 до 70 фунтов на квадратный дюйм. Регулятор, который ограничивает поток или повышает давление, приведет к неравномерному сокращению и потере газа. Регулятор кислорода с возможностью непрерывной работы и прочным корпусом является более безопасным выбором для резки в тяжелых условиях.

OR-07A Регулятор контроля давления кислорода непрерывного действия Этот кислородный регулятор обеспечивает стабильную мощность при высоком входном давлении и имеет прочную конструкцию для длительного использования. Его точная регулировка и герметичные соединения обеспечивают бесперебойную резку, сокращая количество отходов и улучшая качество резки. Посмотреть продукт →

Одноступенчатые и двухступенчатые регуляторы

Одноступенчатый регулятор снижает давление за один шаг. По мере использования газа в цилиндре выходное давление может незначительно дрейфовать из-за изменения входного давления. Двухступенчатый регулятор использует две ступени снижения давления и обеспечивает более стабильное давление на выходе в течение всего срока службы цилиндра. Для кислородно-ацетиленовой резки двухступенчатый регулятор часто стоит дополнительных затрат, если вы выполняете длительные работы или используете большие цилиндры. Стабильное давление приводит к более спокойному пламени и более стабильному качеству резки.

Перед покупкой проверьте диапазон выходного давления, тип входного соединения, маркировку манометров для нужного газа, изготовлен ли корпус из кованой латуни или прочного сплава. Прочтите это руководство на выбор подходящего регулятора давления ацетилена для более подробной информации. Вы также можете просмотреть всю линейку регуляторы давления ацетилена для сравнения моделей с разными диапазонами давления и пропускной способностью.

Распространенные ошибки регуляторов и риски при покупке

Самая распространенная ошибка – использование регулируемого регулятора, предназначенного для другого газа. Регулятор CO2 может случайно поместиться на баллоне с ацетиленом, но его материалы и диапазон давления не подходят для ацетилена. Это может привести к внутреннему повреждению или неконтролируемому давлению. Другая частая проблема – выбор регулятора со слишком узким диапазоном давления. Например, регулятор с максимальным выходным давлением 30 фунтов на квадратный дюйм может подойти для небольшой горелки, но не обеспечит достаточного давления кислорода для тяжелых работ по резке.

Сползание давления – еще одна проблема. Ползучий регулятор будет медленно увеличивать выходное давление после его установки. Это может привести к тому, что давление ацетилена превысит безопасный предел в 15 фунтов на квадратный дюйм и приведет к нестабильному пламени или риску обратного пламени. Если вы видите, что стрелка поднимается вверх в течение нескольких минут, замените регулятор или отправьте его в сервисный центр. Кроме того, не используйте регулятор, на соединениях которого имеются следы масла или смазки. Регуляторы кислорода не должны содержать углеводородов, поскольку кислород под давлением бурно реагирует с маслом и смазкой.

При покупке приобретайте у поставщика, который предлагает регуляторы ацетилена и кислорода, соответствующие вашей типичной работе. Если вы часто режете толстую сталь, потратьте больше денег на регулятор кислорода с высокой пропускной способностью. Если ваша работа прерывистая и легкая, компактного и экономичного регулятора может быть достаточно. Подумайте, нужны ли вам фиксированные калибры или допускайте возможность индивидуальной настройки, поскольку для некоторых режущих столов и заводских установок требуется специальная резьба интерфейса.

Контрольный список технического обслуживания и безопасности

• Перед каждой сменой проверяйте манометры регулятора на наличие повреждений или трещин на линзах.
• Убедитесь, что шланг регулятора ацетилена подсоединен к баллону с ацетиленом, а регулятор кислорода — к кислородному баллону.
• Медленно открывайте клапаны баллонов и стойте в стороне при повышении давления.
• Никогда не используйте смазку или масло для фитингов кислородного регулятора.
• Перед зажиганием горелки очистите линии, ненадолго открыв каждый шланг на конце горелки.
• Проверьте корпус мембраны на наличие утечек, используя раствор для обнаружения утечек.
• После использования закройте клапаны баллонов и стравите давление из регуляторов и шлангов.

Эти действия занимают всего несколько минут, но позволяют предотвратить наиболее распространенные несчастные случаи. Регулятор, о котором заботятся, будет обеспечивать стабильное давление в течение многих лет.

Итог

Кислородно-ацетиленовая резка по-прежнему зависит от старомодного и надежного оборудования. Работа резака зависит от давления, подаваемого на него. Установите давление ацетилена от 5 до 15 фунтов на квадратный дюйм и кислорода от 35 до 70 фунтов на квадратный дюйм в зависимости от размера наконечника и толщины материала, затем убедитесь, что показания остаются стабильными при полном потоке. Выбирайте регуляторы, которые рассчитаны на данный газ, рассчитаны на конкретную работу и рассчитаны на непрерывную работу, когда это необходимо. При наличии правильных регуляторов ацетилена и кислорода становится намного проще добиться чистой резки, безопасной эксплуатации и стабильного потребления газа.