Полное руководство по регуляторам давления резки: функции, типы и советы по покупке

Что такое регулятор давления резки и как он работает

Регулятор давления резки подсоединяется к газовому баллону и понижает хранимое в баллоне давление до стабильного рабочего давления, подаваемого в резак или плазменную систему. Газокислородная резка основана на постоянном потоке кислорода высокой чистоты в сочетании с предварительным нагревом топливного газа для плавления и выдувания металла вдоль линии разреза. Вместо этого при плазменной резке используется регулируемый газ (часто сжатый воздух, азот или кислород) для формирования ионизированной плазменной дуги, которая разрезает материал.

Внутри регулятора используется мембранно-пружинный механизм, в принципе идентичный другим газовым регуляторам: когда оператор поворачивает регулировочный винт, напряжение пружины на диафрагме открывает или закрывает внутренний клапан, контролируя, сколько газа проходит на сторону низкого давления. Правильно функционирующий регулятор резки должен поддерживать давление подачи в пределах примерно 1–3 фунтов на квадратный дюйм от заданного значения. , даже несмотря на то, что потребность в горелке колеблется во время прошивки и резки.

Типы регуляторов давления резки

Регуляторы резки классифицируются по поддерживаемому ими процессу резки и по конструкции внутреннего снижения давления.

Регуляторы кислородно-топливной резки

Они поставляются согласованными парами: регулятор кислорода и регулятор топливного газа (ацетилен, пропан или природный газ). Они никогда не являются взаимозаменяемыми, поскольку в фитингах для топливного газа используется левая резьба и более низкие номинальные значения давления, тогда как в регуляторах кислорода используется правая резьба и они рассчитаны на гораздо более высокое входное давление.

Регуляторы газа плазменной резки

В плазменных системах часто используется регулятор, встроенный в фильтр и влагоотделитель или соединенный с ним, поскольку даже небольшое количество воды или масла в подаваемом воздухе может привести к ухудшению качества резки и сокращению срока службы расходных материалов. Многие цеховые компрессоры питают плазменные резаки через специальный линейный регулятор, рассчитанный на непрерывную высокую производительность, а не через блок цилиндрического типа.

Одноэтапный и двухэтапный дизайн

Одноступенчатые регуляторы резки обычно используются в портативных и легких условиях. Двухступенчатые регуляторы поддерживают более стабильную производительность при снижении давления в цилиндре, что особенно важно при длительной непрерывной резке толстого листа. Двухступенчатые агрегаты обычно ограничивают падение давления до уровня менее 2 фунтов на квадратный дюйм. по сравнению с 5–8 фунтами на квадратный дюйм на одноступенчатых моделях, когда давление в цилиндре падает ниже 500 фунтов на квадратный дюйм.

Ключевые компоненты и их функции

• Манометр высокого давления: Указывает оставшееся давление в баллоне, что позволяет операторам планировать замену газа до того, как резка будет прервана.
• Манометр низкого давления (нагнетания): Показывает рабочее давление, подаваемое на резак или плазменную систему.
• Регулировочный винт: Позволяет оператору установить давление, необходимое для толщины разрезаемого листа.
• Диафрагма и пружина в сборе: Поддерживает постоянное выходное давление, реагируя на изменения спроса в дальнейшем.
• Предохранительный клапан: Автоматически стравливает газ, если давление превышает номинальный предел регулятора, предотвращая разрыв.
• Фильтр/влагоотделитель (плазменные системы): Удаляет воду и масло из сжатого воздуха до того, как он достигнет горелки, защищая качество резки и расходные материалы.

Как правильно выбрать регулятор давления резки

1. Подберите регулятор к вашему процессу резки.

Для кислородно-топливной резки требуются два отдельных регулятора (кислорода и топливного газа), а для плазменной резки требуется регулятор или комбинация фильтра-регулятора, рассчитанная на расход и давление вашей плазменной системы. Никогда не заменяйте регулятор, предназначенный только для сварки, для резки, если он не рассчитан на работу с более высокой скоростью потока, которую требуют резаки.

2. Подберите регулятор по толщине вашей пластины.

Более толстая пластина требует более высокого давления и потока кислорода, чтобы рез мог проходить сквозь материал. В качестве общей ссылки, для резки стали толщиной 1/4 дюйма обычно требуется около 30 фунтов на квадратный дюйм кислорода, а для стали толщиной 2 дюйма может потребоваться 55–60 фунтов на квадратный дюйм или более. . Выберите регулятор с максимальной выходной мощностью, значительно превышающей ожидаемую толщину среза.

3. Проверьте пропускную способность, а не только давление

Регулятор может быть рассчитан на правильное давление, но при этом ограничивать поток, если его внутреннее отверстие имеет недостаточный размер для резки больших объемов. Для тяжелой или производственной резки ищите регуляторы, специально предназначенные для работы с резаками, а не сварочные регуляторы общего назначения.

4. Отдать приоритет двухступенчатым регуляторам для долгосрочных сокращений

Производственные цеха, выполняющие длительную и непрерывную резку, больше всего выигрывают от двухступенчатых регуляторов, поскольку дрейф давления ниже 2 фунтов на квадратный дюйм обеспечивает постоянство ширины пропила и качества кромки от начала до конца резки.

5. Для плазменных систем подтвердите требования к качеству воздуха.

Большинство производителей плазменной резки указывают максимальное содержание влаги и масла во входящем воздухе. Сопряжение регулятора с подходящей комбинацией фильтра и осушителя часто более важно, чем просто номинальное давление регулятора.

Рекомендации по установке и безопасности

1. Перед подключением проверьте клапан баллона и входное отверстие регулятора на наличие масла, смазки или мусора, особенно при работе с кислородом.
2. Кратковременно приоткройте клапан баллона, чтобы удалить пыль из выпускного отверстия, стоящего сбоку, а не перед ним.
3. Прикрепите регулятор и надежно затяните его гаечным ключом, избегая чрезмерной затяжки, которая может повредить седло.
4. Прежде чем открывать клапан баллона, полностью выкрутите регулировочный винт, затем медленно откройте его.
5. Проверьте все соединения утвержденным раствором для обнаружения утечек; никогда не проверяйте герметичность открытым пламенем .
6. Устанавливайте рабочее давление постепенно, пока газ проходит через горелку, сверяясь с таблицей резки производителя для толщины вашей пластины.

Кислородные регуляторы и фитинги должны быть полностью очищены от масла и смазки, поскольку кислород под давлением в сочетании с углеводородами может сильно воспламениться. Это единственное правило предотвращает большинство несчастных случаев при газокислородной резке в производственных цехах.

Рекомендации по техническому обслуживанию

Большинство производителей рекомендуют полную проверку и повторную калибровку каждые 12 месяцев. или чаще при больших объемах резки.

• Закрывайте клапан баллона и стравливайте остаточное давление из регулятора в конце каждой смены.
• Храните регуляторы в чистом, сухом месте, защищенном от пыли, влаги и ударов.
• Регулярно сливайте воду из сепараторов влаги в системах плазменной резки, чтобы предотвратить попадание воды в горелку.
• Замените манометры, показывающие ползучую или застревающую стрелку, что обычно сигнализирует об изношенном седле или внутреннем загрязнении.
• Используйте для кислородных регуляторов только кислородобезопасные смазочные материалы; никогда не используйте стандартную смазку на нефтяной основе.

Распространенные ошибки, которых следует избегать

• Слишком быстрое открытие клапана баллона , вызывая скачок давления, который может повредить манометр или диафрагму.
• Использование регулятора, рассчитанного на сварку, для резки с высокой скоростью потока, для которого он не предназначен.
• Принудительное подключение адаптера к несовместимому газовому фитингу в обход встроенной системы безопасности.
• Игнорирование падения давления в середине резки, которое часто сигнализирует о недостаточном размере регулятора или о почти пустом цилиндре.
• Пренебрежение воздушным фильтром/осушителем в плазменных системах приводит к ухудшению кромок реза и преждевременному износу расходных материалов.

Регулятор давления резки напрямую влияет на качество резки, эффективность использования газа и безопасность цеха. Правильный выбор сводится к подбору регулятора в соответствии с вашим процессом резки и типом газа, подбору его размера в соответствии с типичной толщиной листа и требуемым потоком, а также выбору двухступенчатой ​​конструкции для резки на большие расстояния или в масштабе производства. В сочетании с правильной установкой и регулярным обслуживанием правильный регулятор обеспечит стабильную, чистую резку и более безопасную рабочую среду на долгие годы использования.